在宝钛集团“1345”发展行动纲领的指引下，实验中心锚定建设世界一流检测机构目标，聚焦检测品质提升的核心任务，全体职工凝心聚力、攻坚克难，高质量完成阶段性工作，为完成全年目标任务奠定了坚实基础。

设备升级强基

锻造“宝钛检测”硬核实力

实验中心将理化检测及计量校准能力建设作为2025年重点工作，通过设备扩能、技术革新、“数智化”转型三措并举，全面提升检测通过能力。1-2月份，为全力保障重点项目产品的及时交付，金相室全体职工大干快干，白中班连轴轮转。3月份，实验中心统筹规划、积极协调，为金相室更新四台磨抛机，新增一台热镶嵌机、一台冷镶嵌机。磨抛机的更新，推动了节能降耗管理并提升了样品制备精度。镶嵌机的投产，高效解决了小尺寸、不规则样品的前处理难题，镶嵌个数由原每小时18个提升至44个，效率提升144%，极大程度地提高了检测效率。试样制备车间新增两台机械车床及一台套机加中心，将高效解决K1C试样制备精度低、耗时高的瓶颈问题，试样制备效率预计提升35%左右，能有效降低人工成本，实现样品流转速率再提升。线切割扩能建设有序推进，为后期建设“黑灯实验室”打好“数智化”基础。

服务精准赋能

擦亮“宝钛检测”金字招牌

实验中心领导班子带队走访了熔铸厂等6家主要生产单位，开展“品质提升年”专项活动，征集并闭环整改31条意见建议。根据各单位检测需求深度优化检测流程，实验中心建立异常检测数据及时沟通反馈机制，明确了计量检定标准及周期。通过对检测数据分析，高效解决了TA18管材CSR重复试验数据不稳定、中厚板材K1C取样尺寸，以及厚板表面加工量影响检测数据等4项技术难题，为各单位工艺改进和质量提升提供了支持。下一步，实验中心将持续为各单位提供金相组织与工艺改进培训、力学试验原理与检测标准培训、化学成分分析与允许差培训、计量检定标准培训及试样制备取样要求等专项技术支持，并针对集团项目新的检测需求，积极开拓失效分析、材料评价等新业务，助力集团高质量发展。

资质突破蓄势

强化“宝钛检测”竞争力

实验顺利通过Nadcap复评审，完成“赛峰”实验室金相检测、持久蠕变、室温拉伸、高温拉伸、化学成分分析的质量体系文件审核及现场见证实验审核，配合分厂完成VCF炉空客认证。通过“常态化高标准”日常管理，顺利完成CNAS首次专项监督审核，质量管理体系的有效性和检测人员技术操作的规范性，得到了专家组的充分肯定。编写计量标准作业指导书4份及《检定校准的不确定度评定》，为通过CNAS校准实验室认可、完成“计量+检测”双轮驱动打下坚实基础。

下一步，实验中心将全力以赴抓质量、促提升、拓资质、开新域、建新功，打造卓越的“宝钛检测”品牌，以苦干实干助力集团答好“建设世界一流专业领军企业”的新答卷。

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