上半年，宝钛集团原料厂（以下简称“原料厂”）深入贯彻落实集团十二届三次职代会暨2025年工作会精神，狠抓生产组织、严控成本消耗、强化安全管理，各项工作实现多点突破、全面进位。截至6月底，原料厂残料处理完成年度计划50%，实现了时间任务双过半目标。

夯实基础

筑牢生产保障底线

原料厂注重提升全员“安全、质量、成本”理念，组织开展习惯性违章作业、有限空间作业等专项培训及火灾消防演练，每月召开质量例会，深纠质量隐患和现场管理漏点，针对重点工序和外协单位，进行专项质量培训，强化质量保障能力。在成本控制方面，通过内部挖潜、减少外协加工、严控辅材消耗全面降本增效，原料加工可控成本降低190元/吨，累计节约成本约138万元。上半年，原料厂安全、质量零事故，实现生产、质量、效益同步提升。

精准发力

推动生产提质增效

围绕全年目标任务，原料厂将“稳产、提效、降本”摆在突出位置，主动破解残料锯切生产瓶颈，通过两班生产及现场技能培训提高小锯床开动率，使锯切产量由36吨/月提高至180吨/月；组织开展主题劳动竞赛1项、技术比武活动3项、小型劳动竞赛10项，充分调动职工积极性，推动半成品残料处理量同比提升21%。在物料供应与处理上，主动对接熔炼需求，供应返回炉料熔炼约1693吨；针对低效率、成本高的残料，配合开展招标处置工作，通过分类整理吸引更多优质企业参与，残料库存较年初降低6%，资源利用效率显著提升。

创新驱动

培育发展新质动能

原料厂成立“返回炉料创新研究室”，组织人员积极探索国内外返回料处理新工艺；通过“火割+锯切”复合工艺处理纯钛阴极辊环材碎料，实现回炉利用约16吨；采用旋转车削刨铣工艺代替酸碱洗处理重要用途块料，使物料品级提升，无形损耗降至0.7%，加工成本降低14%；制定专项回炉生产工艺，对高合金化特殊牌号返回料分类回收，完成约50吨处置，实现了新突破。在工艺创新上，顺利完成2000吨打包机纯钛屑料打包实验，实现批量式生产；研究制定锆屑返回炉料生产工艺大纲并开展铸锭试验，为拓展原料回收渠道奠定了基础。

党建融合

凝聚发展强大合力

原料厂党支部深化党建子品牌建设，在残料锯切生产中凝聚合力，内部产能提高约5倍，外协锯切成本同比减少53%，实现了“降本增效 追赶超越”的目标；充分发挥“四支队伍”优势，开展工艺试验，采用环保型水基乳化液替代传统油基乳化液，满足润滑冷却和防腐防锈的要求，改善现场环境。组织开展“主题党日”“两服务两提升”等活动，努力化解生产过程中急难愁盼问题，重点解决职工关心的问题，进一步增强凝聚力和向心力，促进了党建与生产经营深度融合。

下半年，原料厂将锚定全年目标任务，鼓足干劲、再接再厉，以更扎实的举措推进各项工作，为集团高质量发展持续贡献力量。

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